瓦楞紙板生產(chǎn)線是制造瓦楞紙板的系統(tǒng)，其設(shè)備按工藝流程可分為以下幾個主要部分：

1. 原紙?zhí)幚碓O(shè)備

- 原紙架：用于承載和自動更換原紙卷，確保連續(xù)供紙。部分機型配備張力調(diào)節(jié)裝置，避免紙張斷裂或松弛。

- 預熱輥：通過蒸汽加熱原紙（面紙、里紙及芯紙），調(diào)節(jié)紙張濕度與溫度，提升后續(xù)粘合效果。

2. 瓦楞成型與粘合設(shè)備

- 單面機（單面瓦楞機）：設(shè)備之一，將芯紙壓成波浪形瓦楞，并通過上膠輥涂布淀粉膠，與面紙粘合形成單面瓦楞紙板。關(guān)鍵部件包括瓦楞輥、壓力輥和蒸汽加熱系統(tǒng)。

- 雙面機（雙面粘合機）：將單面瓦楞紙板與另一層面紙結(jié)合，形成雙面或三層結(jié)構(gòu)。通過熱壓板和傳送帶施加壓力與熱量，確保膠水固化及層間牢固粘合。

3. 干燥與定型設(shè)備

- 烘干機（熱板干燥部）：采用蒸汽或電加熱的多層熱板，蒸發(fā)紙板水分并定型，防止變形。溫度與速度需控制以避免翹曲。

4. 分切與成型設(shè)備

- 縱切壓痕機：按設(shè)定寬度對紙板進行縱向分切，并壓出折痕線，便于后續(xù)紙箱成型。

- 橫切機：根據(jù)訂單長度橫向裁切紙板，采用旋轉(zhuǎn)刀片或飛剪技術(shù)，確保切口平整。

5. 堆碼與輸送系統(tǒng)

- 堆碼機：自動堆疊成品紙板，支持計數(shù)與分層隔離，提升包裝效率。

- 輸送帶與過渡架：連接各工序，確保紙板平穩(wěn)傳輸，減少卡滯風險。

6. 控制系統(tǒng)

- 集成PLC或工業(yè)計算機，實時監(jiān)控溫度、速度、張力等參數(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)與故障診斷，提升產(chǎn)能與穩(wěn)定性。

現(xiàn)代生產(chǎn)線還配備廢料回收、膠水循環(huán)等輔助系統(tǒng)，并逐步引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)化能耗與品控。各設(shè)備協(xié)同運作，可生產(chǎn)不同楞型（如A、B、C楞）及層數(shù)的瓦楞紙板，滿足包裝行業(yè)多樣化需求。